1、泡塑(su)珠(zhu)粒(li)的選用：
消失模鑄(zhu)造(zao)專用(yong)的泡沫珠粒有(you)三種。
①可發性聚苯(ben)乙烯樹脂珠粒（簡(jian)稱EPS）；
②可發性甲(jia)基丙烯(xi)酸甲(jia)脂與苯乙烯(xi)共聚樹(shu)脂珠粒（簡稱STMMA）； ③可發性聚甲(jia)基丙烯(xi)酸甲(jia)脂樹(shu)脂珠粒 （簡稱EPMMA）。
常用可發性聚苯(ben)乙烯樹脂珠(zhu)粒（EPS），用于鑄(zhu)造(zao)有(you)色金(jin)屬(shu)、灰(hui)鐵及一般(ban)鋼鑄(zhu)。
珠粒特點：半透明珠粒，預發(fa)泡(pao)倍(bei)數(shu)40~60，粒徑為0.18~0.80亳米（6種尺寸），
一般選用的(de)(de)原(yuan)始珠粒的(de)(de)粒徑小(xiao)于或(huo)等于鑄件的(de)(de)小(xiao)壁厚的(de)(de)1/9 ~ 1/10。
2、模型制作： 有兩種(zhong)情況(kuang)：
◎由泡(pao)塑珠粒制作：予發泡(pao)——熟化——發泡(pao)成型——冷卻(que)出模
①予發泡
EPS珠(zhu)粒在加入模具(ju)前，要先進行予(yu)發(fa)(fa)泡(pao)(pao)，以(yi)使珠(zhu)粒膨脹到一(yi)定尺寸。 予(yu)發(fa)(fa)泡(pao)(pao)過程決(jue)定了模型的(de)密度、尺寸穩定性及(ji)精度，是關鍵環(huan)節之一(yi)。適用于EPS珠(zhu)粒予(yu)發(fa)(fa)泡(pao)(pao)的(de)方法有三種(zhong)：熱水予(yu)發(fa)(fa)泡(pao)(pao)、蒸汽予(yu)發(fa)(fa)泡(pao)(pao)和(he)真空予(yu)發(fa)(fa)泡(pao)(pao)。真空予(yu)發(fa)(fa)泡(pao)(pao)的(de)珠(zhu)粒發(fa)(fa)泡(pao)(pao)率(lv)高，珠(zhu)粒干(gan)燥，應(ying)用較多(duo)。
②熟化
經予發泡(pao)的(de)EPS珠(zhu)粒(li)放置在(zai)干燥、通(tong)風的(de)料倉(cang)中一定時間(jian)。以便使珠(zhu)粒(li)泡(pao)孔(kong)內(nei)外界壓力(li)(li)平(ping)衡(heng)，使珠(zhu)粒(li)具有彈性和(he)再膨(peng)脹能力(li)(li)，除去珠(zhu)粒(li)表面(mian)的(de)水分。熟化時間(jian)在(zai)8~48小時。
③發泡成型
將予發泡且熟化(hua)(hua)的EPS珠(zhu)粒(li)填充到金屬(shu)模(mo)具的型(xing)(xing)腔內，加(jia)熱，使珠(zhu)粒(li)再次膨脹，填滿珠(zhu)粒(li)間(jian)的空隙，并使珠(zhu)粒(li)間(jian)相互融合，形成(cheng)平滑表面，即模(mo)型(xing)(xing)。出(chu)模(mo)前必須進(jin)行冷卻，使模(mo)型(xing)(xing)降溫(wen)到軟化(hua)(hua)溫(wen)度以下，模(mo)型(xing)(xing)硬化(hua)(hua)定(ding)形后，才能出(chu)模(mo)。出(chu)模(mo)后還應有模(mo)型(xing)(xing)干(gan)燥(zao)及尺寸穩定(ding)的時(shi)間(jian)。設備(bei)有蒸缸及自動成(cheng)形的成(cheng)型(xing)(xing)機(ji)兩種(zhong)。
◎由泡塑(su)板(ban)材制作：泡塑(su)板(ban)材——電阻絲切割——粘結——模型
對簡單模(mo)型，可(ke)利用電阻絲(si)切割裝置(zhi)，將泡塑板材切割成所(suo)需的(de)模(mo)型。
對復雜模型，首先(xian)用電阻絲切割(ge)裝置，將模型分割(ge)成幾(ji)個(ge)部(bu)分，然后進(jin)行粘，使之成為整體模型。
3、模型組合(he)成(cheng)簇：
是將自行加工好（或(huo)外(wai)購）的泡塑模(mo)型(xing)與澆冒口模(mo)型(xing)組合粘(zhan)結在一(yi)起，形成模(mo)型(xing)簇，這(zhe)種組合有時(shi)(shi)在涂(tu)料前(qian)進行，有時(shi)(shi)在涂(tu)層(ceng)制(zhi)備后埋(mai)箱造型(xing)時(shi)(shi)進行。是消失(shi)模(mo)（實(shi)型(xing)）鑄造不(bu)可缺少的一(yi)道工序。
目前使用(yong)的粘結材料：橡膠(jiao)乳(ru)液、樹脂溶劑和熱熔膠(jiao)及膠(jiao)帶紙。
4、模型涂層：
實型(xing)鑄造泡塑(su)模(mo)型(xing)表(biao)面(mian)必需涂(tu)一層一定厚度(du)(du)的(de)涂(tu)料，形成(cheng)鑄型(xing)內殼(ke)。其涂(tu)層的(de)作用是(shi)為了提高EPS模(mo)型(xing)的(de)強度(du)(du)和剛度(du)(du)，提高模(mo)型(xing)表(biao)面(mian)抗型(xing)砂沖(chong)刷能(neng)力，防止加(jia)砂過程中(zhong)模(mo)型(xing)表(biao)面(mian)破損及振動造型(xing)及負壓定型(xing)時模(mo)型(xing)的(de)變形，確保鑄件的(de)尺寸精度(du)(du)。
外購的消失模(mo)鑄造(zao)專用涂(tu)(tu)(tu)料(liao),在涂(tu)(tu)(tu)料(liao)攪拌機內加水攪拌,使(shi)其得(de)到(dao)合(he)適的粘(zhan)度(du)。攪拌后的涂(tu)(tu)(tu)料(liao)放入容器(qi)內,用浸、刷、淋和噴(pen)的方法將模(mo)型組涂(tu)(tu)(tu)覆。一般涂(tu)(tu)(tu)兩(liang)遍，使(shi)涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)厚度(du)為0.5 ~ 2mm。據鑄件合(he)金種(zhong)類、結(jie)構形狀(zhuang)及尺寸大小(xiao)不同選定。涂(tu)(tu)(tu)層(ceng)在40~50℃下烘干。
5、振動造型：
我們(men)介(jie)紹(shao)常用的一(yi)(yi)種造(zao)型方法（兩種方法之一(yi)(yi)）。
其工(gong)序(xu)包括如下工(gong)序(xu)：砂床(chuang)制備——放(fang)置EPS模型(xing)——填(tian)砂——密封定型(xing)
①砂床制備
將帶有抽氣(qi)室的(de)砂(sha)箱放(fang)在(zai)振(zhen)動臺(tai)上(shang)(shang)，并卡(ka)緊。底部放(fang)入一(yi)定厚度的(de)底砂(sha)（一(yi)般砂(sha)床厚度在(zai)50~100mm以上(shang)(shang)），振(zhen)動緊實。
型砂(sha)為無(wu)粘結劑、無(wu)填加物、不含水的(de)干石英砂(sha)。黑色金屬溫度高，可選用較(jiao)粗的(de)砂(sha)，鋁合金采用較(jiao)細(xi)砂(sha)子。型砂(sha)經處(chu)理后(hou)要反復(fu)使(shi)用。
砂(sha)箱為單面(mian)開口、設有抽(chou)(chou)氣室或抽(chou)(chou)氣管、起吊(diao)或行走機構的砂(sha)箱。
②放(fang)置EPS模型
振實后，其上據(ju)工藝要求(qiu)放置EPS模型組，并培砂(sha)固定(ding)。
③填砂
加(jia)入干砂（幾種加(jia)砂方(fang)(fang)法(fa)），同時施以振(zhen)動（X、Y、Z三個(ge)方(fang)(fang)向），時間一般為(wei)30~60秒，使型(xing)砂充滿模型(xing)的各個(ge)部(bu)位，且使型(xing)砂的堆積(ji)密度增加(jia)。
④密封定型
砂(sha)箱表(biao)面用塑料薄膜密封，用真空泵將(jiang)(jiang)砂(sha)箱內抽(chou)成一定(ding)真空，靠(kao)大氣(qi)壓(ya)力與鑄型內壓(ya)力之差將(jiang)(jiang)砂(sha)粒(li)“粘結”在一起，維持(chi)鑄型澆注過程不崩(beng)散，稱之為(wei)(wei)“負壓(ya)定(ding)型。較為(wei)(wei)常(chang)用。
6、澆注置換
EPS模型一般80℃左右軟化(hua)，420~480℃時分(fen)(fen)(fen)解(jie)。分(fen)(fen)(fen)解(jie)產物(wu)有氣體(ti)、液體(ti)及(ji)固體(ti)三部分(fen)(fen)(fen)。熱分(fen)(fen)(fen)解(jie)溫(wen)度(du)不同，三者含量不同。
實型(xing)鑄(zhu)造澆(jiao)注(zhu)時，在液(ye)體金(jin)屬的熱作用下，EPS模型(xing)發生熱解氣(qi)化， 產生大量氣(qi)體，不(bu)斷通(tong)過涂(tu)層型(xing)砂，向外排放，在鑄(zhu)型(xing)、模型(xing)及(ji)金(jin)屬間(jian)隙內形(xing)成一定氣(qi)壓，液(ye)體金(jin)屬不(bu)斷地占據(ju)EPS模型(xing)位置(zhi)(zhi)，向前推進，發生液(ye)體金(jin)屬與EPS模型(xing)的置(zhi)(zhi)換過程。置(zhi)(zhi)換的終結果是(shi)形(xing)成鑄(zhu)件。
澆(jiao)(jiao)注(zhu)操作過程(cheng)采用慢——快——慢。并保持連續澆(jiao)(jiao)注(zhu)，防止(zhi)澆(jiao)(jiao)注(zhu)過程(cheng)斷流。澆(jiao)(jiao)后(hou)鑄(zhu)型真空維(wei)持3~5分鐘后(hou)停泵。澆(jiao)(jiao)注(zhu)溫(wen)度比砂(sha)型鑄(zhu)造的溫(wen)度高(gao)30~50℃。
7、冷卻清理
冷卻后，實型(xing)鑄(zhu)造落(luo)砂(sha)為簡(jian)單(dan)，將(jiang)砂(sha)箱(xiang)(xiang)傾斜吊出(chu)鑄(zhu)件或直接從(cong)砂(sha)箱(xiang)(xiang)中吊出(chu)鑄(zhu)件均可，鑄(zhu)件與干(gan)(gan)砂(sha)自(zi)然(ran)分離。分離出(chu)的干(gan)(gan)砂(sha)處理(li)后重復使(shi)用。
